Metallaufbereitungs-
anlage Bernau

Auftraggeber: ERST
Elektro-Regeltechnik Steiner
Standort: Bernau

ANSPRECHPARTNER:
ERST Elektro-Regeltechnik Steiner

Daniel Mayer

Daniel Mayer

Projektleitung
d.mayer@elektro-regeltechnik.at

 

Mit der modernen Sortieranlage für Nichteisenmetalle in Bernau, leistet die Firma Zöchling einen erheblichen Beitrag für unsere Umwelt.

Der mechanische Bau der Anlage wurde von der Firma Trennso durchgeführt. Die Automatisierung, und die dafür notwendigen Leistungen wie Engineering, Schaltschrankbau, Verkabelung, Inbetriebnahme sowie die Einführung der Leittechnik evon XAMControl mit Visualisierung, Reporting und Dokumentation, übernahm die Firma ERST Elektrotechnik.

ERST Elektro-Regeltechnik Steiner GmbH ist langjähriger evon Partner und unterstützt ihre Kunden seit 2010 in den Bereichen Prozessautomatisierung, Leitsysteme und Mittelspannungstechnik sowie Elektroinstallationen in unterschiedlichsten Branchen. Durch ihre umsetzungsorientierte Planung und innovativen Lösungsansätze gelingt es dem Unternehmen stets den größtmöglichen Nutzen für ihre Kunden zu generieren.

Rückgewinnung von qualitativ hochwertigen, direkt wiederverwertbaren Metallqualitäten

Nach der Aufgabe des Wertstoffes über LKWs und Radlader, wird dieser abgereinigt und entstaubt. Über Siebe und diverse Abscheider, werden in mehreren Prozessebenen unterschiedliche Nichteisenmetallschrotte zurückgewonnen.

Dank des offenen Systemdesigns und den vielen, bereits implementierten Schnittstellen von evon XAMControl, können Drittsysteme wie Belüftung und Beleuchtung sehr einfach integriert, und über das zentrale Leitsystem mitgesteuert werden.

Grundlage für ein zeitgerechtes Daten und Materialmanagement

Mit dem vollintegrierten MES werden sämtliche verrechnungsrelevanten Daten in evon XAMControl verarbeitet und dem jeweiligen Kunden zugeordnet. Dabei wird die Aufgabemenge über eine Brückenwaage und eine Schaufelwaage am Radlader via TCP-IP bzw. serieller Schnittstelle im System erfasst. Ein Tablet im Lader zeigt an, aus welcher Box der Wertstoff geholt, und wo dieser hingebracht werden muss. Das Energiemonitoring ermöglicht es, jeden Auftrag abhängig von seiner tatsächlich benötigten Energie, der Durchlaufzeit und der am Ende gewonnen Rohstoffen exakt abzurechnen. Die historisch gespeicherten Daten stehen dabei für eine lückenlose Rückverfolgbarkeit zur Verfügung.

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