OTTO-Chemie und evon verbindet eine langjährige Partnerschaft im Bereich der industriellen Prozessautomatisierung. Gemeinsam wurde am Standort Kaltenbrunn eine moderne und hochautomatisierte Produktionsumgebung aufgebaut, die kontinuierlich an neue Anforderungen angepasst und weiterentwickelt wird.

Die Hermann Otto GmbH entwickelt und produziert hochwertige Dichtstoffe und Klebstoffe
auf Basis von Silikon, Polyurethan, Hybridpolymeren und Acrylaten. Besonders bei hohen
Produktionsmengen sind stabile Prozesse, eine gleichbleibend hohe Qualität und maximale Anlagenverfügbarkeit entscheidend. Genau hier setzt die Digitalisierung der Produktionsprozesse
mit evon an.

evon XAMControl – das Herzstück der Produktion

Seit der Errichtung setzte OTTO-Chemie am Standort Kaltenbrunn auf das Prozessleitsystem
evon XAMControl als zentrale Plattform zur Überwachung und Steuerung der gesamten Produktion.
Die Herstellung der Dichtstoffe erfolgt dabei nahezu vollautomatisch und in einem geschlossenen
System – von der Rohstoffdosierung über den Mischprozess bis hin zur Abfüllung, Verpackung und Palettierung. evon XAMControl koordiniert sämtliche Produktionsabläufe und sorgt gleichzeitig für eine durchgängige Datenerfassung und Rückverfolgbarkeit. Neben der Produktion wurden auch die Logistik
sowie die Gebäudetechnik in das System integriert. Dadurch können Bestände, Materialflüsse
und Versorgungsmedien zentral überwacht und gesteuert werden. Gleichzeitig ermöglicht der digitale Leitstand eine transparente Visualisierung aller Prozesse und unterstützt das Bedienpersonal bei der Überwachung und Optimierung der Anlage. Zusätzlich nutzt OTTO-Chemie das evon Energiedatenmanagementsystem (evon EDMS), um Energieverbräuche in der Fertigung transparent
zu erfassen, auszuwerten und Optimierungspotenziale zu identifizieren.

Erweiterung der Produktionssteuerung durch intelligente Auftragsoptimierung

Mit der Erweiterung der Anlage um eine zweite Abfülllinie stiegen die Anforderungen an die
Produktionsplanung und die Versorgung der Linien mit Halbfertigprodukten deutlich an. Die
höhere Komplexität erforderte eine intelligente Steuerung der Mischaufträge, um die Produktionsabläufe optimal aufeinander abzustimmen. Dafür entwickelte evon einen Optimierungsalgorithmus auf Basis von evon XAMControl. Das System analysiert laufend die aktuellen
Abfüllaufträge und berechnet daraus die zukünftigen Füllstände der Pufferpressen. Auf Basis dieser Forecast-Daten wird automatisch eine optimierte Reihenfolge der Mischaufträge erstellt. Die berechneten Vorschläge werden dem Bedienpersonal direkt visualisiert und laufend an aktuelle Produktionsbedingungen oder kurzfristige Änderungen angepasst. Dadurch konnten die Materialflüsse stabilisiert, die Produktionsplanung verbessert und die Auslastung der Gesamtanlage weiter optimiert
werden.

Zukunftssicherheit durch das Update-ABO

Ein wichtiger Bestandteil der langfristigen Systemstrategie bei OTTO-Chemie ist das evon Update-ABO. Durch regelmäßige Softwareupdates bleibt die gesamte Systemlandschaft technologisch aktuell, sicher und kompatibel mit modernen IT- und Automatisierungsstandards. Neben aktuellen Sicherheitsupdates
profitiert OTTO-Chemie von neuen Funktionen, technischen Optimierungen sowie einer langfristigen
Investitions- und Zukunftssicherheit der bestehenden Anlage.

Projekthighlights im Überblick

• Hochautomatisierte Dichtstoffproduktion auf Basis von evon XAMControl
• Zentrale Steuerung von Produktion, Logistik und Gebäudetechnik
• Erweiterung der Anlage um eine zweite Abfülllinie
• Forecast-basierte Produktionsplanung in Echtzeit
• Entwicklung eines intelligenten Optimierungsalgorithmus für Mischaufträge
• Kontinuierliche Softwareaktualisierung durch das evon Update-ABO
• Verbesserte Prozessstabilität, Transparenz und Zukunftssicherheit
• Erfassung aller Energieverbräuche der Fertigung durch evon EDMS